電(diàn)氣控制和PLC控制之間的區(qū)别

  電(diàn)氣控制和PLC控制之間存在顯著的區(qū)别，這些區(qū)别主要體(tǐ)現在控制方式、運行方式、控制速度、計時和計數控制以及穩定性及後期的維護性等方面。以下是對這些區(qū)别的詳細分(fēn)析：

一、控制方式：

     1. 電(diàn)氣控制系統：其控制邏輯采用(yòng)硬件接線(xiàn)，通過繼電(diàn)器機械觸點串聯或并聯的方式構成控制邏輯。這種方式接線(xiàn)複雜、體(tǐ)積大、功耗大，且系統構建後很(hěn)難改變或增加功能(néng)。受限于繼電(diàn)器的觸點數量，電(diàn)氣控制系統在靈活性以及擴展性上受到較大的限制。

     2. PLC控制系統：采用(yòng)了計算機技(jì )術，其控制邏輯以程序的形式存儲在内存中(zhōng)。若有(yǒu)修改控制邏輯的需求，隻需改變程序，就能(néng)輕易改變或增加系統功能(néng)。系統布線(xiàn)少、體(tǐ)積小(xiǎo)、功耗低，且“軟繼電(diàn)器”的觸點數量不受限制。

二、運行方式：

     1. 電(diàn)氣控制系統：在繼電(diàn)器控制電(diàn)路中(zhōng)，當電(diàn)源接通時，電(diàn)路中(zhōng)的所有(yǒu)繼電(diàn)器都處于限制狀态，即所有(yǒu)應該接合的繼電(diàn)器同時接合，這是一種并行工(gōng)作(zuò)模式。

     2. PLC控制系統：用(yòng)戶程序是按照一定的順序循環執行的，所有(yǒu)的軟繼電(diàn)器都處于周期性循環掃描的過程中(zhōng)，每個繼電(diàn)器在相同條件下的動作(zuò)順序由程序掃描的順序決定，這是一種串行工(gōng)作(zuò)模式。

三、控制速度：

     1. 電(diàn)氣控制系統：依靠機械觸點的作(zuò)用(yòng)實現控制，工(gōng)作(zuò)頻率低，且機械觸點仍會抖動。

     2. PLC控制系統：通過程序指令控制半導體(tǐ)電(diàn)路，速度快，程序指令的執行時間在微秒(miǎo)級，不存在接觸抖動問題。

四、計時和計數控制：

     1. 電(diàn)氣控制系統：采用(yòng)時間繼電(diàn)器的延遲動作(zuò)進行時間控制，但時間繼電(diàn)器的延遲時間易受環境溫度及溫度變化的影響，定時精(jīng)度較差。通常不具(jù)備計數功能(néng)。

     2. PLC控制系統：采用(yòng)半導體(tǐ)集成電(diàn)路作(zuò)計時器，晶體(tǐ)振蕩器産(chǎn)生時鍾脈沖，精(jīng)度高，定時範圍寬。使用(yòng)者可(kě)根據需要在程序中(zhōng)設定時間值，修改方便，不受環境影響。此外，PLC具(jù)有(yǒu)計數功能(néng)。

五、穩定性及後期的維護性：

     1. 電(diàn)氣控制系統：使用(yòng)大量機械觸點，存在機械磨損、電(diàn)弧燒傷等問題，系統使用(yòng)壽命短，連接多(duō)，可(kě)靠性和可(kě)維護性差。

     2. PLC控制系統：開關動作(zuò)由非接觸式半導體(tǐ)電(diàn)路完成，使用(yòng)壽命長(cháng)，可(kě)靠性高。同時，可(kě)編程PLC控制器具(jù)有(yǒu)自診斷功能(néng)，可(kě)發現自身故障，随時向操作(zuò)人員顯示，為(wèi)現場調試和維護提供了方便。

     綜上所述，電(diàn)氣控制和PLC控制各有(yǒu)其特點和優勢，适用(yòng)于不同的應用(yòng)場景和需求。在選擇時，應根據具(jù)體(tǐ)需求、預算、維護能(néng)力等因素進行綜合考慮。